伺服电批的优点?

伺服拧紧系统需要通过伺服电机、PLC、驱动器来执行任务,能够运行复杂算法。其扭力控制更加精准,能实时给出扭力值,并且按照扭力参考值来执行动作,完成高标准,高难度的锁付工作。

①批采用电子制动,所以精度更高,更适合小扭力作业,一般最大扭力在5N.M以内,重复精度为3%以内。

③伺服电机可实现高速实时检测和高精度控制拧紧扭力值;所以误差大些,且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定,会好些)伺服拧紧机则用于高精度要求的产品(汽车发动机、航空等领域),而不输送螺丝螺帽。(若加装空气调理器,正反方向都可以控制扭力;②风批采用机械制动,一般重复精度为5%-3%左右。而目前伺服拧紧机只执行拧紧动作(如汽车轮胎拧螺丝),

全自动的伺服拧紧机(具有自动送螺丝、自动拧螺丝等功能,可无人作业)应用还比较少。也正在一些M6以下的螺丝上推行全自动伺服拧紧系统。但多轴全自动伺服拧紧系统的设备成本要高出电批许多。所以只有对拧紧过程及扭力、角度控制有特殊要求的产品才适合使用。

④控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等;由触摸屏幕显示、设置;

以上几点伺服电机优势明显,除了成本高以外,成本问题也是伺服拧紧系统不能普及的最主要原因。在自动锁螺丝机的生产设计中,通常采用电批、气批作为锁付动力,其投资小、见效快、效率高并能达到锁付要求。

普通电批、气批由于重量轻、成本低等原因被大多数厂家所推广,而一般的工业产品的螺丝锁付工作采用电批或气批,已经能够满足生产要求,因此认知度较高。

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